Led点胶机在照明行业市场具有非常重要的作用，主要负责将发光荧光粉点缀于灯材表面，使LED灯具备有高效发光的能力，帮助消费者实现更高的生产价值，LED点胶机支持使用PLC进行编程工作，也支持使用CAD工程图纸直接导入使用，为了能进行大批量的LED灯材点胶，需要应用到PLC系统进行编程，那么为什么流水线需要应用到PLC系统呢？ 　　PLC又叫做可编程逻辑控制器，这一种专门应用于工业生产中进行数字运算的编程程序，通过逻辑运算、程序控制以及参数设定能完成各种不同的点胶工作，通过模拟阶梯式编程能进行点胶编程工作，这种有序性的点胶保证了LED生产流水线需求的高一致性和高精确性，使led灯的良品率大幅度上涨。 　　首先要确保流水线LED点胶机能正常运作，将PLC程序在PC端后通过USB信号传输进行编程工作，首先输入点胶工作参数，然后根据实际需求进行阶梯式分布编程，可支持阵列式点胶工作，最后导入点胶机进行模拟工作即可，如果整个过程确定无误就可以正式投入执行点胶工作了。
　　PLC的发展最早起源于汽车工业技术，随着生产技术要求不断拓展，厂家需求更为准确且实用的控制器出现，在上世纪七十年代微处理器的引入正式将PLC带入了生产制造当中，由于PLC控制器具备全面的功能，所以LED点胶机执行批量点胶工作非常需要这样一款智能编程控制器。